切割式研磨儀可以對(duì)軟性的、中硬性的、韌性的及纖維性的樣品進(jìn)行快速粉碎，更高效的切割速度在面對(duì)熱敏性樣品的處理時(shí)可以迎刃而解。三相電機(jī)強(qiáng)勁輸出，高扭矩力的切割使儀器在碰到極為復(fù)雜的樣品時(shí)表現(xiàn)出強(qiáng)硬的本色。無(wú)級(jí)調(diào)速可以適應(yīng)各種不同的樣品，電機(jī)制動(dòng)快速停機(jī)。研磨腔打開(kāi)時(shí)，儀器無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)，安全得到保障。另外，儀器可以配置旋風(fēng)分離器，適合處理纖維性或輕質(zhì)量樣品，提高粉碎效率。配置螺旋進(jìn)料器，對(duì)于小尺寸的樣品或顆粒狀樣品減少了操作步驟，提高了實(shí)驗(yàn)效率。

　　切割式研磨儀利用切割和剪切的原理，對(duì)樣品進(jìn)行溫和快速的粉碎，防止樣品變性。不但粉碎處理能力特別強(qiáng)，而且操作方便易于清潔。

　　切割式研磨儀的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

　　1.液晶觸摸屏操作方式，參數(shù)設(shè)置簡(jiǎn)單快捷

　　2.1.5KW和3KW電機(jī)可選配，3千瓦驅(qū)動(dòng)，強(qiáng)力切割，應(yīng)用范圍更廣泛

　　3.帶活動(dòng)支架，可放試驗(yàn)臺(tái)也可落地，支架帶滑輪，方便移動(dòng)

　　4.帶有制動(dòng)裝置，安全門控艙門打開(kāi)情況下儀器不啟動(dòng)，確保操作人員安全

　　5.研磨迅速，產(chǎn)熱少，可用于熱敏性樣品的粉碎

　　6.艙門可開(kāi)起，轉(zhuǎn)刀和底篩無(wú)需工具拆裝，研磨腔易于清潔，防止樣品交叉污染

　　7.具有反轉(zhuǎn)功能，保證儀器正常運(yùn)行

　　8.出樣尺寸可控，多種孔徑底篩可選

　　9.配件豐富，有不同的進(jìn)樣漏斗，收集容器、轉(zhuǎn)刀及底篩可選

　　切割式研磨儀的產(chǎn)品應(yīng)用

　　1.農(nóng)業(yè)：植物、根莖、秸稈、稻草等

　　2.化工與塑料：PET預(yù)聚體、塑料玩具、聚合物、樹(shù)脂、橡膠等

　　3.環(huán)境：木頭、電纜、硬紙板、電子廢料、皮革、紙張等

　　4.食品與飼料;動(dòng)物飼料、飼料小球、調(diào)料、狗咬膠等

　　5.地質(zhì)與冶金：鋁渣、褐煤、有色金屬等

　　6.醫(yī)藥與生物學(xué)：骨頭、中藥材、藥物、制藥產(chǎn)品等

　　切割式研磨儀應(yīng)該怎么調(diào)試？

　　1、齒輪傳動(dòng)裝置的重要裝配參數(shù)是自動(dòng)金相切割研磨拋光一體機(jī)齒頂間隙，規(guī)程中規(guī)定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm，生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行，大齒輪齒圈受力沖擊變形，由原來(lái)的圓形漸變?yōu)闄E圓形，避免因齒頂間隙引起的沖擊，造成輪齒過(guò)載折斷。其齒頂間隙局部甚至低于6mm，在實(shí)際調(diào)整過(guò)程中應(yīng)將齒頂間隙調(diào)為8.5-10mm。

　　2、大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一。在生產(chǎn)操作中，全自動(dòng)金相切割機(jī)除加大螺栓緊力外，用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來(lái)，加大緊固面，防止齒圈變形，保證主、從動(dòng)輪角速度一致，防止傳動(dòng)比變化引起的慣性力，造成疲勞折斷。

　　3、傳動(dòng)軸軸承的充分潤(rùn)滑也是保證其平穩(wěn)運(yùn)行的主要原因，切割式研磨儀采用傳統(tǒng)的定期、手工加油，此做法也能夠保證軸承得到足夠的潤(rùn)滑，但易造成潤(rùn)滑油量的過(guò)多或不足，建議采用機(jī)械定時(shí)、定量科學(xué)地補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，從而保證軸承的適度潤(rùn)滑，降低振動(dòng)，避免軸承的磨損和保持架的破裂，延長(zhǎng)壽命。

　　切割式研磨儀調(diào)試的具體措施：

　　1、齒輪傳動(dòng)裝置的重要裝配參數(shù)是自動(dòng)金相切割研磨拋光一體機(jī)齒頂間隙，規(guī)程中規(guī)定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm，生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行，大齒輪齒圈受力沖擊變形，由原來(lái)的圓形漸變?yōu)闄E圓形，避免因齒頂間隙引起的沖擊，造成輪齒過(guò)載折斷。其齒頂間隙局部甚至低于6mm，在實(shí)際調(diào)整過(guò)程中應(yīng)將齒頂間隙調(diào)為8.5-10mm。

　　2、大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一。在生產(chǎn)操作中，全自動(dòng)金相切割機(jī)除加大螺栓緊力外，用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來(lái)，加大緊固面，防止齒圈變形，保證主、從動(dòng)輪角速度一致，防止傳動(dòng)比變化引起的慣性力，造成疲勞折斷。

　　3、傳動(dòng)軸軸承的充分潤(rùn)滑也是保證其平穩(wěn)運(yùn)行的主要原因，切割式研磨儀采用傳統(tǒng)的定期、手工加油，此做法也能夠保證軸承得到足夠的潤(rùn)滑，但易造成潤(rùn)滑油量的過(guò)多或不足，建議采用機(jī)械定時(shí)、定量科學(xué)地補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，從而保證軸承的適度潤(rùn)滑，降低振動(dòng)，避免軸承的磨損和保持架的破裂，延長(zhǎng)壽命。

　　切割式研磨儀被廣泛應(yīng)用，但出現(xiàn)傳動(dòng)軸振動(dòng)及小牙輪斷齒一系列的安全問(wèn)題一直困擾著，導(dǎo)致機(jī)組燃料的供應(yīng)也受到了一定的到影響，經(jīng)過(guò)工作人員多次調(diào)試，效果得到有效的改善，傳動(dòng)軸振動(dòng)低于0.08mm。

    切割式研磨儀契合破碎性和溫度敏感度不同樣品粉碎,可對(duì)常規(guī)或非常規(guī)樣品可進(jìn)行*處理，是做重金屬RoSH和WEEE檢測(cè)前必選機(jī)型（如橡膠、塑料、垃圾、電路板等）。除此之外，可對(duì)木材、紙板、紙張、調(diào)料、稻草、秸稈、設(shè)備原料、骨頭、飼料、電纜、塑料、谷物、褐煤和泥煤等干性材料進(jìn)行分批或連續(xù)的粉碎處理，對(duì)長(zhǎng)纖維和大體積的樣品無(wú)需預(yù)粉碎即可一步完成。

　　切割式研磨儀工作原理

　　樣品通過(guò)防反濺的進(jìn)樣料斗進(jìn)入研磨室內(nèi)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)刀與固定的切割棱之間的剪切切割作用，對(duì)樣品進(jìn)行切割粉碎。樣品的出樣尺寸取決于底篩孔徑，豐富的底篩規(guī)格滿足各種樣品的需求。

　　特點(diǎn)：

　　○ 產(chǎn)生熱負(fù)荷小

　　○ 廣泛的配件可選

　　○ 符合人體工學(xué)設(shè)計(jì)

　　○ 切割刀頭，使處理效果更優(yōu)化

　　○ 配件品種多樣，實(shí)現(xiàn)用途多樣化

　　○ 3KW高扭矩電機(jī)，使之更廣泛強(qiáng)力高效

　　○ 對(duì)非均質(zhì)化的混和材料能實(shí)現(xiàn)有力、高效的粉碎

　　○ 無(wú)級(jí)調(diào)速，500-3000轉(zhuǎn)/分鐘，滿足各種應(yīng)用需求

　　○ zui終出樣尺寸由底篩確定（底篩孔徑為0.2-20mm）

　　○ 結(jié)實(shí)耐用、安全可靠 （磁控開(kāi)關(guān)和濾波器使用）符合CE標(biāo)準(zhǔn)

　　○ 無(wú)需工具裝拆轉(zhuǎn)刀，光滑平整的研磨腔體設(shè)計(jì)，使之快速，方便的清洗拆卸

技術(shù)參數(shù)

 
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